ලයිට් කණු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

ලාම්පු පශ්චාත් නිෂ්පාදන උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා යතුරයිවීදි ලයිට් කණු. ලයිට් කණු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීමෙන් පමණක් අපට ලයිට් කණු නිෂ්පාදන වඩාත් හොඳින් අවබෝධ කර ගත හැකිය. ඉතින්, ලයිට් කණු නිෂ්පාදන උපකරණ මොනවාද? පහත දැක්වෙන්නේ ලයිට් කණු නිෂ්පාදක TIANXIANG හඳුන්වාදීමයි, පැමිණ එක්ව බලන්න.

කපනවා

1. කැපීමට පෙර, අවශ්ය ස්ලිටිං පාලකයට ගැලපෙන පරිදි කපන යන්ත්රයේ ආනතිය සකස් කරන්න.

2. ඉතිරි ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකි වන පරිදි ඉතිරි ද්රව්යයේ උපරිම ප්රමාණය සහතික කිරීම සඳහා වානේ තහඩුවේ පිහිටීම තීරණය කරන්න.

3. දිග මානය Kaiping මගින් සහතික කෙරේ, පතුලේ පළල ≤±2mm විය යුතු අතර, ඉහළ ධ්‍රැව හිස්කිරීමේ මානය ඉවසීම ධ්‍රැවයේ එක් එක් කොටස සඳහා ධනාත්මක ඉවසීමකි, සාමාන්‍යයෙන්: 0-2m.

4. උපකරණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ද්‍රව්‍ය කැපීමේදී, රෝලිං ෂියර් උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න, ධාවන පථයේ සුන්බුන් ඉවත් කරන්න, සහ උපකරණ හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයේ තබා ගන්න.

වංගුව

ලයිට් කණු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වඩාත් තීරණාත්මක ක්‍රියාවලිය වන්නේ නැමීමයි. නැමීමෙන් පසු එය අලුත්වැඩියා කළ නොහැක, එබැවින් නැමීමේ ගුණාත්මකභාවය ලයිට් කණුවල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.

1. නැමීමට පෙර, නැමීමේදී අච්චුවට හානි කිරීමට කැපුම් ස්ලැග් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා තහඩු ලෝහයේ කැපුම් ස්ලැග් ඉවත් කරන්න.

2. පත්‍රයේ දිග, පළල සහ සෘජු බව පරීක්ෂා කරන්න, සහ සෘජු නොවන බව ≤1/1000 වේ, විශේෂයෙන් බහුඅස්‍ර දණ්ඩය සෘජු නොවන බව සහතික කළ යුතුය.

3. පත්රයේ පිහිටීම තීරණය කිරීම සඳහා නැමීමේ යන්ත්රයේ නැමීමේ ගැඹුර වැඩි කරන්න.

4. ≤±1mm දෝෂයක් සහිතව, පත්‍රයේ රේඛාව නිවැරදිව සලකුණු කරන්න. පයිප්ප මැහුම් අවම කිරීම සඳහා නිවැරදිව පෙළගස්වා නිවැරදිව නැමෙන්න.

වෑල්ඩින්

වෑල්ඩින් කරන විට, නැමුණු පයිප්ප මැහුම් මත සෘජු මැහුම් පෑස්සුම් සිදු කරන්න. වෙල්ඩින් යනු ස්වයංක්‍රීය ඇම්බුෂ් වෙල්ඩින් බැවින්, ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ පෑස්සුම්කරුට වැඩි වගකීමක් තිබිය යුතුය. වෑල්ඩින් අතරතුර, වෑල්ඩයේ සෘජු බව සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් තත්ත්වය සකස් කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය.

අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ඔප දැමීම

අළුත්වැඩියා කිරීම ඇඹරීම යනු ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු නල හිස්ව ඇති දෝෂ අලුත්වැඩියා කිරීමයි. අළුත්වැඩියා කරන්නන් මූලයෙන් මූල පරීක්ෂා කර නැවත හැඩගැස්වීම සඳහා දෝෂ සහිත ස්ථාන සොයා ගත යුතුය

හැඩගැන්වීමේ ක්‍රියාවලියට ආලෝක ධ්‍රැවය සෘජු කිරීම, සම්පූර්ණ කවය සහ හිස් ධ්‍රැවයේ දෙපස ඇති බහුඅස්‍රයේ විකර්ණ ප්‍රමාණය ඇතුළත් වන අතර සාමාන්‍ය ඉවසීම ±2mm වේ. බිල්ට් සෘජු දෝෂය ≤ ± 1.5/1000.

ඔක්කොම එකට

හිස පෙළගැස්වීමේ ක්‍රියාවලිය නම්, තුණ්ඩය අසමාන කෝණ සහ උසකින් තොරව මධ්‍ය රේඛාවට ලම්බකව ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නැමුණු නලයේ කෙළවර දෙකම සමතලා කිරීමයි. ඒ සමගම, සමතලා කිරීමෙන් පසු, අවසාන පෘෂ්ඨය ඔප දමා ඇත.

පහළ තහඩුව

පහළ ෆ්ලැන්ජ් සහ ඉළ ඇටය වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා යතුර වන්නේ පහළ ෆ්ලැන්ජ් ලාම්පුවේ මැද රේඛාවට ලම්බකව ඇති බවත්, ඉළ ඇටය පහළ කෙළවරට ලම්බක බවත්, ලාම්පුවේ සෘජු බස් බාර් එකට සමාන්තරව බවත් සහතික කිරීමයි.

වෑල්ඩින් පතුලේ ෆ්ලැන්ජ්

වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ජාතික ප්‍රමිතියේ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට යොමු වේ. සිදුරු සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් නොමැතිව වෙල්ඩින් අලංකාර විය යුතුය.

වෑල්ඩින් දොර තීරුව

දොර තීරු වෑල්ඩින් කරන විට, 20mm පළල දොර තීරු 8-10 ස්ථාන දක්වා දිගු කර පහළට දැමිය යුතුය. විශේෂයෙන්ම ස්ථාන වෑල්ඩින් විට, දොර තීරු ආලෝක කණුවලට සමීප විය යුතු අතර, වෑල්ඩින් ස්ථීර විය යුතුය. වෑල්ඩින් විදුලි තීරු සහ අගුළු ආසන ප්රධාන වශයෙන් චිත්ර අනුව තීරණය කරනු ලැබේ. අගුළු ආසන ≤± 2mm දෝෂයක් සමඟ දොර මැද වෑල්ඩින් කර ඇත. ඉහළ මට්ටමේ තබා ගැනීම සහ ලයිට් කණුව ඉක්මවා යා නොහැක.

වක්ර දෙබලක

දෙබලක නැමීමේ ක්‍රියාවලිය දොර විවෘත කිරීම හා සමාන ස්වභාවයක් ඇති බැවින් එය නිර්භීත හා ප්‍රවේශම් විය යුතුය. පළමුව, දොරේ දිශාවට අවධානය යොමු කරන්න, දෙවනුව, නැමීමේ ආරම්භක ස්ථානය සහ තෙවනුව, සැහැල්ලු දෙබලක කෝණය.

ගැල්වනයිස් කරන ලදී

ගැල්වනයිස් කිරීමේ ගුණය සෘජුවම ආලෝක ධ්රැවවල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. ගැල්වනයිස් කිරීම ජාතික ප්රමිතීන්ට අනුව ගැල්වනයිස් කිරීම අවශ්ය වේ. ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසු මතුපිට සිනිඳු වන අතර වර්ණ වෙනසක් නොමැත.

ප්ලාස්ටික් ඉසින

ප්ලාස්ටික් ඉසීමේ අරමුණ වන්නේ සෞන්දර්යය සහ ප්රති-විඛාදනයයි.

1. ඇඹරීම: කණුවේ මතුපිට සිනිඳු සහ පැතලි බව සහතික කිරීම සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද ධ්රැවයේ මතුපිට ඔප දැමීමේ රෝදයක් සමඟ අඹරන්න.

2. කෙළින් කිරීම: ඔප දැමූ ලයිට් කණුව කෙළින් කර මුඛයේ හැඩය සකස් කරන්න. ආලෝක කණුවේ සෘජු බව 1/1000 දක්වා ළඟා විය යුතුය.

දොර පුවරුව

1. සියලුම දොර පැනල් ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසුව, ප්‍රතිකාරයට සින්ක් එල්ලීම, සින්ක් කාන්දු වීම සහ යතුරු සිදුරේ සින්ක් තැන්පත් වීම ඇතුළත් වේ.

2. ඉස්කුරුප්පු සිදුරු විදින විට, විදුලි සරඹය දොර පුවරුවට ලම්බක විය යුතුය, දොර පුවරුව වටා ඇති පරතරය සමාන වන අතර දොර පුවරුව පැතලි වේ.

3. ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කිරීමෙන් පසුව, දොර පුවරුව ලිහිල් කළ නොහැකි අතර, ප්රවාහනය කිරීමේදී වැටීමෙන් වළක්වා ගැනීම සඳහා සවි කිරීම ස්ථිර විය යුතුය.

4. ප්ලාස්ටික් කුඩු ඉසීම: ඉසින කාමරය තුළට සවි කර ඇති දොර සහිත ලයිට් කණුව, නිෂ්පාදන සැලැස්මේ අවශ්‍යතා අනුව ප්ලාස්ටික් කුඩු වර්ණය ඉසින්න, පසුව මැලියම් සහ සිනිඳු බව වැනි ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහතික කිරීම සඳහා වියළන කාමරයට ඇතුළු වන්න. ප්ලාස්ටික් කුඩු වලින්.

කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව

කර්මාන්තශාලාවේ තත්ත්ව පරීක්ෂක විසින් කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව සිදු කරනු ඇත. කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂකවරයා විසින් ලයිට් කණු පරීක්ෂා කිරීමේ අයිතමයේ අයිතම අයිතමයෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය. පරීක්ෂකවරයා එකවර වාර්තා කර ගොනු කළ යුතුය.

ඔබ උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්පහන් කණු, ලයිට් කණු නිෂ්පාදක TIANXIANG වෙත සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමුතවත් කියවන්න.