ආලෝක කණු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

ලාම්පු කණු නිෂ්පාදන උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා යතුරයිවීදි ලාම්පු කණු. ආලෝක කණු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තේරුම් ගැනීමෙන් පමණක් අපට ආලෝක කණු නිෂ්පාදන වඩා හොඳින් තේරුම් ගත හැකිය. ඉතින්, ආලෝක කණු නිෂ්පාදන උපකරණ මොනවාද? පහත දැක්වෙන්නේ ආලෝක කණු නිෂ්පාදක TIANXIANG හඳුන්වාදීමයි, එකට බලන්න එන්න.

කපන්න

1. කැපීමට පෙර, අවශ්‍ය ස්ලිටින් පාලකයට ගැලපෙන පරිදි කැපුම් යන්ත්‍රයේ ආනතිය සකස් කරන්න.

2. ඉතිරි ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකි වන පරිදි ඉතිරි ද්‍රව්‍යයේ උපරිම ප්‍රමාණය සහතික කිරීම සඳහා වානේ තහඩුවේ පිහිටීම තීරණය කරන්න.

3. දිග මානය කයිපින් විසින් සහතික කරනු ලැබේ, පතුලේ පළල ≤±2mm විය යුතු අතර, ඉහළ කණු හිස් කිරීමේ මානය ඉවසීම කණුවේ සෑම කොටසක් සඳහාම ධනාත්මක ඉවසීමකි, සාමාන්‍යයෙන්: 0-2m.

4. උපකරණ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ද්‍රව්‍ය කැපීමේදී, රෝලිං ෂියර් උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න, ධාවන පථයේ ඇති සුන්බුන් ඉවත් කරන්න, සහ උපකරණ හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයේ තබා ගන්න.

වංගුව

ආලෝක කණු නිෂ්පාදනයේ වඩාත්ම තීරණාත්මක ක්‍රියාවලිය වන්නේ නැමීමයි. නැමීමෙන් පසු එය අලුත්වැඩියා කළ නොහැක, එබැවින් නැමීමේ ගුණාත්මකභාවය ආලෝක කණුවල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.

1. නැමීමට පෙර, නැමීමේදී අච්චුවට හානි කිරීම සඳහා කැපුම් ස්ලැග් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා තහඩු ලෝහයේ කැපුම් ස්ලැග් ඉවත් කරන්න.

2. පත්‍රයේ දිග, පළල සහ සෘජු බව පරීක්ෂා කරන්න, සහ සෘජු නොවන බව ≤1/1000 වේ, විශේෂයෙන් බහුඅස්‍ර දණ්ඩ සෘජු නොවන බව සහතික කළ යුතුය.

3. පත්රයේ පිහිටීම තීරණය කිරීම සඳහා නැමීමේ යන්ත්රයේ නැමීමේ ගැඹුර වැඩි කරන්න.

4. ≤±1mm දෝෂයක් සහිතව, පත්‍රයේ රේඛාව නිවැරදිව සලකුණු කරන්න. පයිප්ප මැහුම් අවම කිරීම සඳහා නිවැරදිව පෙළගස්වා නිවැරදිව නැමෙන්න.

වෑල්ඩින්

වෑල්ඩින් කිරීමේදී, නැමුණු පයිප්ප මැහුම් මත සෘජු මැහුම් වෑල්ඩින් කරන්න. වෙල්ඩින් ස්වයංක්‍රීය ඇම්බූබ් වෙල්ඩින් නිසා, ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ වෙල්ඩර්ට වැඩි වගකීමක් තිබිය යුතු වීමයි. වෑල්ඩින් කිරීමේදී, වෑල්ඩයේ සෘජු බව සහතික කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ස්ථානය සකස් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ඔප දැමීම

අළුත්වැඩියා ඇඹරීම යනු ස්වයංක්‍රීය වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු නල හිස්තැනේ දෝෂ අලුත්වැඩියා කිරීමයි.අලුත්වැඩියා සේවකයින් මූලයෙන් මූල පරීක්ෂා කර නැවත හැඩගැස්වීම සඳහා දෝෂ සහිත ස්ථාන සොයා ගත යුතුය.

හැඩගැස්වීමේ ක්‍රියාවලියට ආලෝක කණුව සෘජු කිරීම, සම්පූර්ණ කවය සහ හිස් කණුවේ කෙළවර දෙකෙහිම බහුඅස්‍රයේ විකර්ණ ප්‍රමාණය ඇතුළත් වන අතර සාමාන්‍ය ඉවසීම ±2mm වේ. බිල්ට් සෘජු බව දෝෂය ≤ ± 1.5/1000.

සියල්ල එකට

හිස පෙළගැස්වීමේ ක්‍රියාවලිය නම් නැමුණු නළයේ කෙළවර දෙකම සමතලා කිරීමයි, එවිට තුණ්ඩය අසමාන කෝණ සහ උසකින් තොරව මධ්‍ය රේඛාවට ලම්බකව පිහිටා ඇත. ඒ සමඟම, සමතලා කිරීමෙන් පසු, අවසාන මතුපිට ඔප දමනු ලැබේ.

පහළ තහඩුව

පහළ ෆ්ලැන්ජ් සහ ඉළ ඇටය ස්ථානීය වෑල්ඩින් කිරීමේ යතුර නම්, පහළ ෆ්ලැන්ජ් ලාම්පුවේ මැද රේඛාවට ලම්බකව, ඉළ ඇටය පහළ ෆ්ලැන්ජ් එකට ලම්බකව සහ ලාම්පුවේ සෘජු බස් තීරුවට සමාන්තරව ඇති බව සහතික කිරීමයි.

පහළ ෆ්ලැන්ජ් වෑල්ඩින් කරන්න

වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ජාතික ප්‍රමිතියේ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියට යොමු වේ. වෙල්ඩින් සිදුරු සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් නොමැතිව අලංකාර විය යුතුය.

දොර තීරුව වෑල්ඩින් කරන්න

දොර තීරු වෑල්ඩින් කිරීමේදී, 20mm පළල දොර තීරු ස්ථාන 8-10 දක්වා දිගු කර පහළට දැමිය යුතුය. විශේෂයෙන් ස්ථාන වෑල්ඩින් කිරීමේදී, දොර තීරු ආලෝක කණුවලට ආසන්නව තිබිය යුතු අතර, වෑල්ඩින් කිරීම ස්ථිර විය යුතුය. වෙල්ඩින් විදුලි තීරු සහ අගුළු ආසන ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය කරනු ලබන්නේ ඇඳීම් අනුව ය. අගුළු ආසන ≤±2mm දෝෂයක් සහිතව දොර මැද වෑල්ඩින් කර ඇත. ඉහළ මට්ටම තබා ගන්න, ආලෝක කණුව ඉක්මවා යා නොහැක.

වක්‍ර දෙබලක

දෙබලක නැමීමේ ක්‍රියාවලිය දොර විවෘත කිරීමට සමාන ස්වභාවයක් ගන්නා බැවින් එය නිර්භීතව හා ප්‍රවේශමෙන් කළ යුතුය. පළමුව, දොරේ දිශාවට අවධානය යොමු කරන්න, දෙවනුව, වංගුවේ ආරම්භක ස්ථානය සහ තෙවනුව, ආලෝක දෙබලක කෝණය.

ගැල්වනයිස් කරන ලද

ගැල්වනයිස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ආලෝක කණු වල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා ජාතික ප්‍රමිතීන්ට අනුව ගැල්වනයිස් කිරීම අවශ්‍ය වේ. ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසු මතුපිට සුමට වන අතර වර්ණ වෙනසක් නොමැත.

ප්ලාස්ටික් ඉසිනය

ප්ලාස්ටික් ඉසීමේ අරමුණ සෞන්දර්යය සහ විඛාදන විරෝධී බව සඳහා ය.

1. ඇඹරීම: කණුවේ මතුපිට සුමට හා පැතලි බව සහතික කිරීම සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද කණුවේ මතුපිට ඔප දැමීමේ රෝදයකින් අඹරන්න.

2. කෙළින් කිරීම: ඔප දැමූ ආලෝක කණුව කෙළින් කර මුඛයේ හැඩය හැඩගස්වන්න. ආලෝක කණුවේ කෙළින් බව 1/1000 දක්වා ළඟා විය යුතුය.

දොර පැනලය

1. සියලුම දොර පැනල් ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසු, ප්‍රතිකාරයට සින්ක් එල්ලීම, සින්ක් කාන්දු වීම සහ යතුරු සිදුරේ සින්ක් තැන්පත් වීම ඇතුළත් වේ.

2. ඉස්කුරුප්පු සිදුරු විදින විට, විදුලි සරඹය දොර පුවරුවට ලම්බකව තිබිය යුතු අතර, දොර පුවරුව වටා ඇති පරතරය සමාන විය යුතු අතර, දොර පුවරුව පැතලි විය යුතුය.

3. ඉස්කුරුප්පු සවි කිරීමෙන් පසු, දොර පැනලය ලිහිල් කළ නොහැකි අතර, ප්‍රවාහනයේදී එය වැටීම වැළැක්වීම සඳහා සවි කිරීම ස්ථිර විය යුතුය.

4. ප්ලාස්ටික් කුඩු ඉසීම: ඉසින කාමරයට දොර සවි කර ඇති ආලෝක කණුව තබා, නිෂ්පාදන සැලැස්මේ අවශ්‍යතා අනුව ප්ලාස්ටික් කුඩු වර්ණය ඉසින්න, ඉන්පසු ප්ලාස්ටික් කුඩු වල ඇලවීම සහ සුමට බව වැනි ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහතික කිරීම සඳහා වියළන කාමරයට ඇතුළු වන්න.

කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව

කර්මාන්තශාලාවේ තත්ත්ව පරීක්ෂක විසින් කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව සිදු කරනු ඇත. කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂක විසින් ආලෝක කණු පරීක්ෂණ අයිතමය අනුව අයිතම පරීක්ෂා කළ යුතුය. පරීක්ෂක විසින් එකවර වාර්තා කර ගොනු කළ යුතුය.

ඔබ උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්ලාම්පු කණු, ආලෝක කණු නිෂ්පාදක TIANXIANG සම්බන්ධ කර ගැනීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමුතවත් කියවන්න.