LED ලාම්පු පබළු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියLED ලාම්පු පබළුLED ආලෝකකරණ කර්මාන්තයේ ප්‍රධාන සම්බන්ධකයකි. LED ආලෝක පබළු, ආලෝක විමෝචක ඩයෝඩ ලෙසද හැඳින්වේ, නේවාසික ආලෝකකරණයේ සිට මෝටර් රථ සහ කාර්මික ආලෝකකරණ විසඳුම් දක්වා විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා වන වැදගත් සංරචක වේ. මෑත වසරවලදී, LED ලාම්පු පබළු වල බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ, දිගු ආයු කාලයක් සහ පාරිසරික ආරක්ෂාවේ වාසි හේතුවෙන්, ඒවායේ ඉල්ලුම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වී ඇති අතර, එය නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ ප්‍රගතියට සහ වැඩිදියුණු කිරීමට හේතු වේ.

LED ලාම්පු පබළු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අර්ධ සන්නායක ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේ සිට LED චිප් වල අවසාන එකලස් කිරීම දක්වා අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ගැලියම්, ආසනික් සහ පොස්පරස් වැනි ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙනි. මෙම ද්‍රව්‍ය නිශ්චිත අනුපාතයකින් ඒකාබද්ධ කර LED තාක්ෂණයේ පදනම වන අර්ධ සන්නායක ස්ඵටික සාදයි.

අර්ධ සන්නායක ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමෙන් පසු, එය අපිරිසිදුකම් ඉවත් කර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දැඩි පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් හරහා ගමන් කරයි. මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් LED ලාම්පු පබළු භාවිතයේ දී ඉහළ දීප්තිය, වර්ණ අනුකූලතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව ලබා දෙන බව සහතික කරයි. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, ද්‍රව්‍යය උසස් කටර් භාවිතයෙන් කුඩා වේෆර් වලට කපා ඇත.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ඊළඟ පියවර වන්නේ LED චිප් නිර්මාණය කිරීමයි. වේෆර් නිශ්චිත රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රවේශමෙන් ප්‍රතිකාර කරනු ලබන අතර අර්ධ සන්නායක ද්‍රව්‍ය ස්ථර වේෆරයේ මතුපිට තැන්පත් කරන එපිටැක්සි නම් ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ. මෙම තැන්පත් කිරීම ලෝහ-කාබනික රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (MOCVD) හෝ අණුක කදම්භ එපිටැක්සි (MBE) වැනි ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් පාලිත පරිසරයක සිදු කෙරේ.

එපිටැක්සියල් ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, LED වල ව්‍යුහය නිර්වචනය කිරීම සඳහා වේෆරයට ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි සහ කැටයම් කිරීමේ පියවර මාලාවක් හරහා යාමට අවශ්‍ය වේ. මෙම ක්‍රියාවලීන්ට p-වර්ගය සහ n-වර්ගයේ කලාප, ක්‍රියාකාරී ස්ථර සහ සම්බන්ධතා පෑඩ් වැනි LED චිපයේ විවිධ සංරචක නිර්වචනය කරන වේෆරයේ මතුපිට සංකීර්ණ රටා නිර්මාණය කිරීම සඳහා උසස් ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.

LED චිප් නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඒවා වර්ග කිරීමේ සහ පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියක් හරහා ගමන් කරයි. අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා චිපය විද්‍යුත් ලක්ෂණ, දීප්තිය, වර්ණ උෂ්ණත්වය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ක්‍රියාකාරී චිප් ඊළඟ අදියර කරා යන අතරතුර දෝෂ සහිත චිප් වර්ග කරනු ලැබේ.

නිෂ්පාදනයේ අවසාන අදියරේදී, LED චිප්ස් අවසාන LED ලාම්පු පබළු වලට ඇසුරුම් කරනු ලැබේ. ඇසුරුම්කරණ ක්‍රියාවලියට චිප්ස් ඊයම් රාමුවකට සවි කිරීම, ඒවා විද්‍යුත් සම්බන්ධතා වලට සම්බන්ධ කිරීම සහ ආරක්ෂිත දුම්මල ද්‍රව්‍යයක කැප්සියුල කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම ඇසුරුම්කරණය පාරිසරික මූලද්‍රව්‍ය වලින් චිපය ආරක්ෂා කරන අතර එහි කල්පැවැත්ම වැඩි කරයි.

ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු, LED ලාම්පු පබළු අතිරේක ක්‍රියාකාරී, කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්ව පරීක්ෂණවලට භාජනය වේ. LED ලාම්පු පබළු ස්ථායීව ක්‍රියා කරන බවත් උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්, ආර්ද්‍රතාවය සහ කම්පනය වැනි විවිධ පාරිසරික සාධකවලට ඔරොත්තු දිය හැකි බවත් සහතික කිරීම සඳහා මෙම පරීක්ෂණ සැබෑ සේවා කොන්දේසි අනුකරණය කරයි.

සමස්තයක් වශයෙන්, LED ලාම්පු පබළු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඉතා සංකීර්ණ වන අතර, දියුණු යන්ත්‍රෝපකරණ, නිරවද්‍ය පාලනය සහ දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාව අවශ්‍ය වේ. LED තාක්ෂණයේ දියුණුව සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්තිකරණය කිරීම LED ආලෝකකරණ විසඳුම් වඩාත් බලශක්ති කාර්යක්ෂම, කල් පවතින සහ විශ්වාසදායක බවට පත් කිරීමට බෙහෙවින් දායක වී ඇත. මෙම ක්ෂේත්‍රයේ අඛණ්ඩ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය සමඟ, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමට අපේක්ෂා කරන අතර, අනාගතයේදී LED ලාම්පු පබළු වඩාත් කාර්යක්ෂම සහ දැරිය හැකි මිලකට ලබා ගත හැකිය.

LED ලාම්පු පබළු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ගැන ඔබ උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, LED වීදි ලාම්පු නිෂ්පාදක TIANXIANG සම්බන්ධ කර ගැනීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.තවත් කියවන්න.