LED ලාම්පු පබළු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

නිෂ්පාදන ක්රියාවලියLED ලාම්පු පබළුLED ආලෝකකරණ කර්මාන්තයේ ප්රධාන සම්බන්ධකය වේ. LED ආලෝක පබළු, ආලෝක විමෝචක ඩයෝඩ ලෙසද හැඳින්වේ, නේවාසික ආලෝකකරණයේ සිට වාහන සහ කාර්මික ආලෝක විසඳුම් දක්වා විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා වන වැදගත් සංරචක වේ. මෑත වසරවලදී, LED ලාම්පු පබළු බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ, දිගු ආයු කාලය සහ පාරිසරික ආරක්ෂණයේ වාසි නිසා, ඔවුන්ගේ ඉල්ලුම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වී ඇති අතර, නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ ප්රගතිය හා වැඩිදියුණු කිරීමට හේතු වේ.

LED ලාම්පු පබළු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අර්ධ සන්නායක ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේ සිට LED චිප්ස් අවසන් එකලස් කිරීම දක්වා අදියර කිහිපයකින් සමන්විත වේ. මෙම ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ගැලියම්, ආසනික් සහ පොස්පරස් වැනි ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ද්රව්ය තෝරාගැනීමෙනි. LED තාක්ෂණයේ පදනම වන අර්ධ සන්නායක ස්ඵටික සෑදීම සඳහා මෙම ද්රව්ය නිශ්චිත අනුපාතයකින් ඒකාබද්ධ වේ.

අර්ධ සන්නායක ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමෙන් පසු, එය අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දැඩි පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් හරහා ගමන් කරයි. මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය LED ​​ලාම්පු පබළු භාවිතා කරන විට ඉහළ දීප්තිය, වර්ණ අනුකූලතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව ලබා දෙන බව සහතික කරයි. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, ද්රව්යය උසස් කපනයකින් කුඩා වේෆර්වලට කපා ඇත.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ඊළඟ පියවර වන්නේ LED චිප්ස් නිර්මාණය කිරීමයි. ෙව්ෆර් නිශ්චිත රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රවේශමෙන් ප්‍රතිකාර කරනු ලබන අතර, අර්ධ සන්නායක ද්‍රව්‍ය ස්ථර වේෆරයේ මතුපිට තැන්පත් කර ඇති epitaxy නම් ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ. ලෝහ-කාබනික රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (MOCVD) හෝ අණුක කදම්භ එපිටැක්සි (MBE) වැනි ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් පාලිත පරිසරයක මෙම තැන්පත් වීම සිදු කෙරේ.

epitaxial ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, LED වල ව්‍යුහය නිර්වචනය කිරීම සඳහා වේෆරයට ඡායාරූප ශිලා ලේඛන මාලාවක් සහ කැටයම් කිරීමේ පියවරක් හරහා යා යුතුය. මෙම ක්‍රියාවලීන්ට p-type සහ n-type කලාප, සක්‍රීය ස්ථර සහ ස්පර්ශක පෑඩ් වැනි LED චිපයේ විවිධ සංරචක නිර්වචනය කරන වේෆරයේ මතුපිට සංකීර්ණ රටා නිර්මාණය කිරීම සඳහා උසස් ඡායාරූපශිලා ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ.

LED චිප් නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා වර්ග කිරීමේ සහ පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියක් හරහා ගමන් කරයි. චිපය අවශ්ය ප්රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා විද්යුත් ලක්ෂණ, දීප්තිය, වර්ණ උෂ්ණත්වය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ක්‍රියාකාරී චිප්ස් මීළඟ අදියරට යන අතරතුර දෝෂ සහිත චිප් වර්ග නිරාකරණය වේ.

නිෂ්පාදනයේ අවසාන අදියරේදී LED චිප්ස් අවසන් LED ලාම්පු පබළු බවට ඇසුරුම් කර ඇත. ඇසුරුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට චිප්ස් ඊයම් රාමුවකට සවි කිරීම, ඒවා විද්‍යුත් සම්බන්ධතාවලට සම්බන්ධ කිරීම සහ ඒවා ආරක්ෂිත දුම්මල ද්‍රව්‍යයක ආවරණය කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම ඇසුරුම් මගින් චිපය පාරිසරික මූලද්‍රව්‍ය වලින් ආරක්ෂා කරන අතර එහි කල්පැවැත්ම වැඩි කරයි.

ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසුව, LED ලාම්පු පබළු අතිරේක ක්රියාකාරී, කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්ව පරීක්ෂණවලට භාජනය වේ. LED ලාම්පු පබළු ස්ථායීව ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීමට සහ උෂ්ණත්ව විචල්‍යයන්, ආර්ද්‍රතාවය සහ කම්පනය වැනි විවිධ පාරිසරික සාධකවලට ඔරොත්තු දීම සහතික කිරීම සඳහා මෙම පරීක්ෂණ සැබෑ සේවා තත්ත්වයන් අනුකරණය කරයි.

සමස්තයක් වශයෙන්, LED ලාම්පු පබළු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ඉතා සංකීර්ණ වන අතර, උසස් යන්ත්රෝපකරණ, නිරවද්ය පාලනය සහ දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාව අවශ්ය වේ. LED තාක්ෂණයේ දියුණුව සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීම LED ආලෝකකරණ විසඳුම් වඩාත් බලශක්ති කාර්යක්ෂම, කල් පවතින සහ විශ්වාසදායක බවට පත් කිරීමට බෙහෙවින් දායක වී ඇත. මෙම ක්ෂේත්‍රයේ අඛණ්ඩ පර්යේෂණ හා සංවර්ධනයත් සමඟ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමට අපේක්ෂා කරන අතර LED ලාම්පු පබළු අනාගතයේදී වඩාත් කාර්යක්ෂම සහ දැරිය හැකි මිලකට ලබා දෙනු ඇත.

LED ලාම්පු පබළු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ගැන ඔබ උනන්දු වන්නේ නම්, LED වීදි ආලෝක නිෂ්පාදක TIANXIANG සම්බන්ධ කර ගැනීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.තවත් කියවන්න.